تاروں اور کیبلز کا بنیادی علم

تار اور کیبل کی تیاری کے عمل کا جائزہ

تاروں اور کیبلز کی تیاری کا طریقہ زیادہ تر مکینیکل اور برقی مصنوعات سے بالکل مختلف ہے۔ مکینیکل اور برقی مصنوعات کو عام طور پر کسی دوسرے حصے کے ذریعے حصوں میں جمع کیا جاتا ہے، اور پھر متعدد حصوں کے ذریعے ایک ہی مصنوعات میں جمع کیا جاتا ہے۔ مصنوعات کو سیٹ یا ٹکڑوں کی تعداد سے ماپا جاتا ہے۔ تاروں اور کیبلز کی لمبائی پیمائش کی بنیادی اکائی ہے۔ تمام تاریں اور کیبلز تار اور کیبل کی مصنوعات سے بنی ہیں موصلیت، شیلڈنگ، کیبلنگ، حفاظتی تہوں وغیرہ کو کنڈکٹر پروسیسنگ سے کنڈکٹر کے دائرہ پر تہہ بہ تہہ شامل کر کے۔ پروڈکٹ کا ڈھانچہ جتنی پیچیدہ ہے، اتنی ہی زیادہ پرتیں سپرمپوز ہوتی ہیں۔

1، تار اور کیبل مینوفیکچرنگ کے عمل کی خصوصیات:

1. بڑی لمبائی مسلسل superposition مشترکہ پیداوار موڈ

تار اور کیبل کی پیداوار پر بڑی لمبائی کے مسلسل سپرپوزیشن کمبی نیشن پروڈکشن موڈ کا اثر عالمی اور کنٹرول کرنے والا ہے، جس میں شامل ہیں اور متاثر ہوتے ہیں:

(1) پیداوار کے عمل کا بہاؤ اور سامان کی ترتیب

پروڈکشن ورکشاپ میں ہر قسم کے آلات کو پروڈکٹ کے لیے درکار عمل کے بہاؤ کے مطابق مناسب طریقے سے ڈسچارج کیا جانا چاہیے، تاکہ ہر مرحلے میں نیم تیار شدہ مصنوعات کو ترتیب کے ساتھ منتقل کیا جا سکے۔ سازوسامان کی ترتیب کو پیداواری صلاحیت کو متوازن کرنے کے لیے مختلف پیداواری کارکردگی پر غور کرنا چاہیے۔ پروڈکشن لائن کی پیداواری صلاحیت کو متوازن کرنے کے لیے کچھ آلات کو دو یا زیادہ کے ساتھ ترتیب دینا پڑ سکتا ہے۔ لہذا، ساز و سامان کا معقول انتخاب اور امتزاج اور پروڈکشن سائٹ کی ترتیب کو متوازن اور جامع طور پر مصنوعات اور پیداواری صلاحیت کے مطابق سمجھا جانا چاہیے۔

(2) پیداوار کی تیاری کا انتظام

پیداوار کی تیاری کا انتظام سائنسی، معقول، مکمل، درست، سخت اور پیچیدہ ہونا چاہیے۔ آپریٹر کو عمل کی ضروریات کو سختی سے نافذ کرنا چاہیے۔ کسی بھی لنک میں کوئی بھی مسئلہ عمل کے بہاؤ کی ہمواری اور مصنوعات کے معیار اور ترسیل کو متاثر کرے گا۔ خاص طور پر، ملٹی کور کیبلز کے لیے، اگر کسی جوڑے یا بنیادی یونٹ کی لمبائی کم ہے، یا معیار کا کوئی مسئلہ ہے، تو پوری کیبل کی لمبائی ناکافی ہوگی، جس کے نتیجے میں سکریپنگ ہوجائے گی۔ اس کے برعکس، اگر کسی یونٹ کی لمبائی بہت زیادہ ہے، تو اسے آرا کرنا ضروری ہے، جس سے فضلہ پیدا ہوتا ہے۔

(3) کوالٹی مینجمنٹ

مسلسل سپرپوزیشن کا پروڈکشن موڈ اور بڑی لمبائی کے امتزاج سے کسی بھی لنک اور فوری طور پر پروڈکشن کے عمل میں تھوڑا سا مسئلہ ہو گا، جو پوری کیبل کے معیار کو متاثر کرے گا۔ اندرونی تہہ میں معیار کے جتنے زیادہ نقائص پائے جاتے ہیں، اور بروقت پیداوار نہ ملنے اور ختم نہ کرنے سے ہونے والے نقصانات اتنے ہی زیادہ ہوتے ہیں۔ چونکہ تاروں اور کیبلز کی پیداوار اسمبل شدہ مصنوعات سے مختلف ہوتی ہے، ان کو الگ کیا جا سکتا ہے، دوبارہ جوڑا جا سکتا ہے اور دوسرے حصوں سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ تار اور کیبل کے کسی بھی حصے یا عمل کے معیار کا مسئلہ اس کیبل کے لیے تقریباً ناقابل تلافی اور ناقابل تلافی ہے۔ اس کے بعد کا علاج بہت منفی ہے، یا تو آرا کرنا یا انحطاط کرنا، یا پوری کیبل کو ختم کرنا۔ اسے جدا اور دوبارہ جمع نہیں کیا جا سکتا۔

تاروں اور کیبلز کے کوالٹی مینجمنٹ کو پورے پروڈکشن کے عمل میں چلنا چاہیے۔ کوالٹی مینجمنٹ اور انسپکشن ڈپارٹمنٹ کو پورے پیداواری عمل کا گشت معائنہ، آپریٹرز کا خود معائنہ اور اوپری اور نچلے عمل کا باہمی معائنہ کرنا چاہیے، جو کہ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے اور کاروباری اداروں کے معاشی فوائد کو بہتر بنانے کی ایک اہم ضمانت اور ذریعہ ہے۔

2. بہت سے پیداوار کے عمل اور بڑے مواد کے بہاؤ ہیں

تار اور کیبل کی تیاری میں الوہ دھاتوں کی سملٹنگ اور پریشر پروسیسنگ سے لے کر پلاسٹک، ربڑ اور پینٹ جیسی کیمیائی ٹیکنالوجیز تک وسیع پیمانے پر عمل شامل ہیں۔ ٹیکسٹائل ٹیکنالوجی جیسے فائبر مواد کی ریپنگ اور ویونگ، میٹل میٹریل کی ریپنگ، میٹل سٹرپس کی طولانی ریپنگ، ویلڈنگ کی میٹل بنانے اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی وغیرہ۔

تاروں اور کیبلز کی تیاری میں استعمال ہونے والا ہر قسم کا مواد نہ صرف کئی اقسام، انواع و اقسام کا ہوتا ہے بلکہ بڑی مقدار میں بھی ہوتا ہے۔ لہذا، مختلف مواد کی کھپت، اسٹینڈ بائی کی کھپت، بیچ سائیکل اور بیچ کی تصدیق ہونی چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، فضلہ کی مصنوعات کی سڑن، ری سائیکلنگ، دوبارہ استعمال اور فضلہ کو ٹھکانے لگانے، مینجمنٹ کے ایک اہم حصے کے طور پر، مواد کوٹہ مینجمنٹ میں ایک اچھا کام کرتے ہیں اور بچت پر توجہ دیتے ہیں.

تاروں اور کیبلز کی پیداوار میں، خام مال اور مختلف معاون مواد کی درآمد و برآمد اور ذخیرہ کرنے سے لے کر، مختلف عملوں میں نیم تیار شدہ مصنوعات کی گردش اور مصنوعات کی ذخیرہ اندوزی اور ترسیل تک، مواد کا بہاؤ بڑا ہوتا ہے، اس لیے یہ ضروری ہے۔ مناسب طریقے سے ترتیب دیا جائے اور متحرک طور پر منظم کیا جائے۔

3. بہت سے خصوصی سامان

تار اور کیبل مینوفیکچرنگ کیبل مصنوعات کی ساخت اور کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے صنعت کی عمل کی خصوصیات کے ساتھ خصوصی پیداواری سازوسامان کا استعمال کرتی ہے، اور زیادہ سے زیادہ لمبائی کی مسلسل اور تیز رفتار پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، اس طرح ایک سیریز کی تشکیل ہوتی ہے۔ کیبل مینوفیکچرنگ کے لئے خصوصی سامان. جیسے ایکسٹروڈر سیریز، وائر ڈرائنگ مشین سیریز، اسٹریڈنگ مشین سیریز، ریپنگ مشین سیریز وغیرہ۔

تاروں اور کیبلز کی تیاری کا عمل خاص آلات کی ترقی سے گہرا تعلق رکھتا ہے اور ایک دوسرے کو فروغ دیتا ہے۔ نئے خصوصی آلات کے ظہور اور ترقی کو فروغ دینے کے لئے نئے عمل کی ضروریات؛ بدلے میں، نئے خصوصی آلات کی ترقی نے نئے عمل کے فروغ اور اطلاق کو بہتر بنایا ہے۔ جیسے تار ڈرائنگ، اینیلنگ، اخراج سیریز لائن؛ فزیکل فومنگ پروڈکشن لائن جیسے خصوصی آلات نے تار اور کیبل مینوفیکچرنگ کے عمل کی ترقی اور بہتری کو فروغ دیا ہے، اور مصنوعات کے معیار اور کیبلز کی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنایا ہے۔

2، تاروں اور کیبلز کا اہم عمل

تاروں اور کیبلز کو تین طریقوں سے تیار کیا جاتا ہے: ڈرائنگ، ٹوئسٹنگ اور کوٹنگ۔ ماڈل اور تصریح جتنی زیادہ پیچیدہ ہوگی، اعادہ کی صلاحیت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

1. کھینچنا

دھاتی دباؤ کی پروسیسنگ میں بیرونی قوت کے عمل کے تحت، دھات کو مولڈ (پریسنگ وہیل) کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے، دھات کے کراس سیکشنل ایریا کو کمپریس کیا جاتا ہے، اور مطلوبہ کراس سیکشنل ایریا کی شکل اور سائز حاصل کیے جاتے ہیں۔ تکنیکی پروسیسنگ کا طریقہ دھاتی ڈرائنگ کہلاتا ہے۔

ڈرائنگ کا عمل: مونوفیلمنٹ ڈرائنگ اور اسٹریڈنگ ڈرائنگ۔

2. اسٹریڈنگ

تاروں اور کیبلز کی نرمی اور سالمیت کو بہتر بنانے کے لیے، مخصوص سمت میں دو سے زیادہ سنگل تاروں کو جوڑنے کو اسٹرینڈنگ کہا جاتا ہے۔

اسٹرینڈنگ کے عمل کو اس میں تقسیم کیا گیا ہے: کنڈکٹر اسٹریڈنگ، کیبلنگ، ویونگ، اسٹیل وائر آرمر اور سمیٹنا۔

3. کوٹنگ

تاروں اور کیبلز کی کارکردگی کے مختلف تقاضوں کے مطابق، کنڈکٹر کے باہر مختلف مواد کو کوٹ کرنے کے لیے خصوصی آلات استعمال کیے جاتے ہیں۔ کوٹنگ کے عمل کے نکات:

A. اخراج: ربڑ، پلاسٹک، لیڈ، ایلومینیم اور دیگر مواد۔

B. طولانی پیکیج: ربڑ، جھریوں والی ایلومینیم کی پٹی کا مواد۔

C. ریپنگ: ربن پیپر ٹیپ، میکا ٹیپ، الکلی فری گلاس فائبر ٹیپ، نان وون فیبرک، پلاسٹک ٹیپ، لکیری کاٹن یارن، ریشم اور دیگر فائبر مواد۔

D. ڈِپ کوٹنگ: موصل پینٹ، اسفالٹ وغیرہ

3، پلاسٹک کی تار اور کیبل مینوفیکچرنگ کا بنیادی تکنیکی عمل

1. کاپر اور ایلومینیم monofilament ڈرائنگ

تاروں اور کیبلز کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی تانبے اور ایلومینیم کی سلاخوں کو کمرے کے درجہ حرارت پر ڈرائنگ کے ایک یا زیادہ ڈائی ہولز کے ذریعے تار ڈرائنگ مشین کا استعمال کرکے سیکشن میں کم کیا جا سکتا ہے، لمبائی میں اضافہ اور طاقت میں اضافہ کیا جا سکتا ہے۔ وائر ڈرائنگ تار اور کیبل کمپنیوں کا پہلا عمل ہے، اور تار ڈرائنگ کا بنیادی عمل پیرامیٹر مولڈ میچنگ ٹیکنالوجی ہے۔

2. Monofilament annealing

جب ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تو، تانبا اور ایلومینیم مونوفیلمنٹ سختی کو بہتر بنا سکتے ہیں اور دوبارہ کرسٹلائزیشن کے ذریعے مونوفیلمنٹ کی طاقت کو کم کر سکتے ہیں، تاکہ تاروں کے کور کو چلانے کے لیے تاروں اور کیبلز کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ اینیلنگ کے عمل کی کلید تانبے کے تار کے آکسیکرن کو ختم کرنا ہے۔

3. کنڈکٹرز کی اسٹریڈنگ

تاروں اور کیبلز کی نرمی کو بہتر بنانے اور بچھانے اور تنصیب کو آسان بنانے کے لیے، کنڈکٹو تار کور کو متعدد واحد تاروں کے ذریعے موڑا جاتا ہے۔ کنڈکٹر کور کی اسٹریڈنگ فارم سے، اسے ریگولر اسٹریڈنگ اور بے قاعدہ اسٹریڈنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ فاسد اسٹرینڈنگ کو بھی بنڈل اسٹرینڈنگ، سنٹرک کمپاؤنڈ اسٹریڈنگ، اسپیشل اسٹریڈنگ وغیرہ میں تقسیم کیا گیا ہے۔

کنڈکٹر کے زیر قبضہ علاقے کو کم کرنے اور کیبل کے جیومیٹرک سائز کو کم کرنے کے لیے، کنڈکٹر کو اسٹرینڈ کرتے وقت کمپریشن کی شکل اختیار کی جاتی ہے، تاکہ عام دائرہ نیم دائرے، پنکھے کی شکل، ٹائل کی شکل اور کمپیکٹڈ دائرے میں بدل جائے۔ اس قسم کا موصل بنیادی طور پر پاور کیبلز میں استعمال ہوتا ہے۔

4. موصلیت کا اخراج

Extruded ٹھوس موصلیت کی پرت بنیادی طور پر پلاسٹک کی تاروں اور کیبلز کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ پلاسٹک کی موصلیت کے اخراج کی اہم تکنیکی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں:

4.1 سنکی پن: ایکسٹروڈڈ موصلیت کی موٹائی کی انحراف کی قیمت اخراج کے عمل کی سطح کی ایک اہم علامت ہے۔ زیادہ تر مصنوعات کی ساخت کے طول و عرض اور ان کی انحراف کی قدریں معیار میں واضح طور پر بیان کی گئی ہیں۔

4.2 ہمواری: ایکسٹروڈڈ انسولیٹنگ پرت کی سطح ہموار ہو گی، اور سطح کی کھردری، جھلسی اور نجاست جیسے خراب معیار کے مسائل نہیں ہوں گے۔

4.3 کثافت: ایکسٹروڈڈ انسولیٹنگ پرت کا کراس سیکشن گھنا اور ٹھوس ہونا چاہئے، اور وہاں کوئی نظر آنے والا سوراخ نہیں ہونا چاہئے، تاکہ بلبلوں کی موجودگی کو روکا جا سکے۔

5. کیبل لگانا

ملٹی کور کیبلز کے لیے، مولڈنگ کی ڈگری کو یقینی بنانے اور کیبل کی شکل کو کم کرنے کے لیے، انہیں عام طور پر ایک دائرے میں موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسٹرینڈنگ کا طریقہ کار کنڈکٹر اسٹریڈنگ کی طرح ہے۔ چونکہ اسٹریڈنگ پچ کا قطر بڑا ہے، ان میں سے زیادہ تر بغیر مروڑنے کا طریقہ اپناتے ہیں۔ کیبل بنانے کے لیے تکنیکی تقاضے: سب سے پہلے، خصوصی شکل کے موصل کور کو الٹنے کی وجہ سے کیبلز کے مروڑ کو روکیں۔ دوسرا موصلیت کی پرت کو کھرچنے سے روکنا ہے۔

زیادہ تر کیبلز دو دیگر عملوں کی تکمیل کے ساتھ مکمل ہوتی ہیں: ایک بھرنا، جو کیبل کی تکمیل کے بعد کیبلز کی گولائی اور استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ ایک یہ یقینی بنانے کے لیے پابند ہے کہ کیبل کور ڈھیلا نہ ہو۔

6. اندرونی میان

غیر موصل تار کے کور کو بکتر سے نقصان پہنچنے سے بچانے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ موصل کی تہہ کو مناسب طریقے سے محفوظ کیا جائے۔ اندرونی حفاظتی تہہ کو اس میں تقسیم کیا گیا ہے: باہر نکالی گئی اندرونی حفاظتی تہہ (تنہائی کی آستین) اور لپٹی ہوئی اندرونی حفاظتی تہہ (کشن)۔ بائنڈنگ بیلٹ کے بجائے کشن کو لپیٹنا کیبلنگ کے عمل کے ساتھ ہم آہنگی سے کیا جاتا ہے۔

7. آرمر

اگر کیبل زیر زمین رکھی جاتی ہے، تو یہ کام کے دوران ایک خاص مثبت دباؤ برداشت کر سکتا ہے، اور اندرونی سٹیل کی پٹی کے بکتر بند ڈھانچے کو منتخب کیا جا سکتا ہے۔ اگر کیبل کو مثبت دباؤ اور تناؤ دونوں کے ساتھ جگہ پر بچھایا گیا ہے (جیسے پانی، عمودی شافٹ یا بڑی بوند والی مٹی)، اندرونی سٹیل وائر آرمر کے ساتھ ساختی قسم کا انتخاب کیا جائے گا۔

8. بیرونی میان

بیرونی میان تاروں اور کیبلز کی موصلیت کی تہہ کو ماحولیاتی عوامل سے بچانے کے لیے ساختی حصہ ہے۔ بیرونی میان کا بنیادی کام مکینیکل طاقت کو بہتر بنانا، کیمیائی سنکنرن کی روک تھام، نمی پروف، واٹر پروف اور تاروں اور کیبلز کے انسانی وسرجن کو بہتر بنانا اور کیبل کے دہن کو روکنا ہے۔ کیبلز کی مختلف ضروریات کے مطابق، پلاسٹک کی میان کو براہ راست extruder کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔